1. Ekipman satın alma ve kurulumu için anahtar noktalar
Uygun bir seçmek suşi ekran dolabı müteakip kullanım etkisinin sağlanmasının temelidir. Her şeyden önce, kapasite gereksinimleri operasyon ölçeğine göre belirlenmelidir. Küçük restoranlar 1.2-1.5m tek kapılı dolapları seçebilirken, büyük zincir mağazalar 2m'den fazla çok sıcaklık bölge ekran dolaplarını önermektedir. Soğutma yöntemleri açısından, doğrudan soğutma daha ucuzdur, ancak sıcaklık homojenliği biraz daha kötüdür ve hava soğutması daha doğrudur, ancak maliyet daha yüksektir.
Kurulum yeri doğrudan güneş ışığından ve ısı kaynaklarından kaçınmalı ve iyi ısı dağılmasını sağlamak için duvardan en az 15 cm uzakta kalmalıdır. Güç kaynağı bağımsız bir devre kullanmalı ve voltaj dalgalanması ±%10'u geçmemelidir. Ekipman kurulduktan sonra, güç vermeden önce 4-6 saat bekletilmesi gerekir. İlk işlem, malzemeleri koymadan önce 12 saatten fazla sürekli çalışmalıdır.
Ana suşi ekran dolapları:
| Tip | Sıcaklık aralığı | Uygulanabilir senaryolar | Özellikler |
| Soğutulmuş ekran dolabı | 0 ~ 5 ℃ | Suşi, sashimi | Malzemeleri taze tutun ve bakterilerin büyümesini önleyin |
| Suşi konveyör band | 2 ~ 8 ℃ | Konveyör bant suşi restoranı | Konveyör bandıyla, görüntüleme taşıma işlevi |
| Çok işlevli ekran kabini | -2 ~ 10 ℃ (ayarlanabilir) | Kapsamlı Japon yemek mağazası | Çeşitli malzemelerle uyumlu ayarlanabilir sıcaklık bölgesi |
2. Günlük çalışma özellikleri
Doğru çalışma, gıda güvenliğini sağlamanın anahtarıdır. Makineye başlamadan önce, kapı contasının sağlam olup olmadığını kontrol edin ve malzemeler ancak dolaptaki sıcaklık ayarlanan değere düştükten sonra yerleştirilebilir (genellikle 0-5 ℃). Malzemelerin düzeni "üstte ve altta çiğ pişirilmiş" prensibini izlemeli, yani üst tabakaya hazır suşi yerleştirilmeli ve çapraz kontaminasyonu önlemek için alt tabakaya sashimi ve diğer öğeler yerleştirilmelidir.
Sıcaklık yönetimi "2 saatlik muayene sistemi" ni kesinlikle uygulamalı ve dolaptaki gerçek sıcaklığı ölçmek için kalibre edilmiş bir termometre kullanmalıdır. Kapı açma süresi 10 saniye içinde kontrol edilmelidir. Malları sık sık alırken, geçici depolama için yardımcı bir çalışma tezgahı kullanmayı düşünebilirsiniz. Her günün işinin bitiminden sonra, kalan malzemeler sayılmalı ve satılmayan maruz kalan suşi atılmalıdır.
3. Temizlik ve dezenfeksiyon işlemi
Tam bir temizlik sistemi, gıda kaynaklı hastalıkları etkili bir şekilde önleyebilir. Her gün açılmadan önce, cam, tepsiler ve raflar dahil tüm temas yüzeylerini gıda sınıfı dezenfektanlarla silin. Derin temizlik her hafta yapılmalı ve hareketli parçalar sökülmeli ve 60 ° C'nin üzerinde sıcak su ile durulanmalı ve tahliye deliklerinin ve su tepsilerinin temizlenmesine özel dikkat gösterilmelidir.
Kuaterner amonyum tuzları veya hipoklorik asit dezenfektanları seçmeniz ve kullanımdan sonra temiz su ile iyice durululmanız önerilir. Küf büyümesini önlemek için her ay kapı contalarındaki boşlukları tedavi etmek için özel bir küf kaldırıcı kullanın. Elektrik şoku riskini önlemek için temizlemeden önce güç kaynağını kesin.
4. Ortak hata kullanımı
Temel hata yargı yöntemlerine hakim olmak iş kayıplarını azaltabilir. Soğutma başarısız olduğunda, önce güç kaynağının normal olup olmadığını kontrol edin ve daha sonra kondansatörün çok kalın olup olmadığını kontrol edin. Anormal gürültü genellikle gevşek kompresör sabitleme vidalarından veya fan bıçakları sürtünmesinden gelir. Dolaptaki su birikimi, çoğunlukla ince bir tel ile temizlenebilen tahliye borusunun tıkanmasından kaynaklanır.
Aşırı sıcaklık dalgalanmalarına kapı contasının yaşlanması veya termostatın başarısızlığından kaynaklanabilir. Bu sorunlar meydana geldiğinde, basit olanlar kendiniz ele alınabilir ve hemen profesyonel bakım için karmaşık olanlarla temasa geçilmelidir. Her arıza ve tedavi önlemlerini kaydetmek için ekipman dosyalarının oluşturulması önerilir.









